本文講述減速機齒輪類零件工作圖設計的內容。
減速機齒輪類零件工作圖除軸類零件工作圖的上述要求外，還應有供加工和檢驗用的嚙合特性表及檢驗項目與偏差。一般標注在圖紙的右上角。
減速機齒輪類零件工作圖設計一：視圖的選擇
齒輪類零件一般用兩個視圖表示，即主視圖和側視圖，齒輪軸和蝸桿的視圖與軸類零件相似。主視圖通?？砂摧S線水平布置，采用全剖或半剖視圖；側視圖應以表達軸孔、鍵槽的形狀和尺寸為主。
對于輪輻結構的齒輪，還應增加必要的輪輻結構斷面圖。
對于組合式的蝸輪，則應分別畫出齒圈、輪芯的零件工作圖和蝸輪的組件圖。
減速機齒輪類零件工作圖設計二：尺寸及公差標注
齒輪類零件工作圖中主要標注徑向尺寸和軸向尺寸，對于鑄造或鍛造的毛坯，應標注起模斜度和必要的工藝圓角等。
徑向尺寸以軸線為基準標注，軸向尺寸則以齒輪端面為基準標注。
減速機齒輪類零件的分度圓直徑是設計計算的基本尺寸，必須標注，而且一般在嚙合特性表中也應標注。齒頂圓常作為齒輪加工時定位找正的工藝基準和測量的定位基準，因此應標出尺寸偏差和幾何公差（齒頂圓徑向圓跳動，見表6-5），如圖17.11所示。當齒頂圓作為測量基準時，其直徑公差按齒坯公差選??；不作為測量基準時，尺寸公差按IT11確定，但不小于0.1mn（mn為齒輪的法面模數）。齒根圓是由齒輪參數加工得到的，因此不必在圖上標注。
減速機零件的軸孔，即輪轂孔是重要的裝配基準，也是齒輪加工和檢測加工精度的基準?？椎募庸べ|量直接影響零件的旋轉精度，應根據裝配工作圖上標注的配合性質和精度等級，標出其極限偏差。
減速機輪轂孔的端面是裝配定位基準，切齒時可以以它定位，因此，輪轂端面影響安裝質量和切齒精度，應標出端面對孔中心線的垂直度或端面圓跳動。
減速機錐齒輪的錐距和錐角是保證齒輪嚙合精度的重要尺寸。因此，標注時對錐距應精確到0.01mm；分度圓錐角則應精確到秒（″）。在加工錐齒輪毛坯時，其尺寸偏差和公差應控制在規定范圍內，具體數值可查相關手冊。
對減速機蝸輪的組件圖，還應注出齒圈和輪芯的配合尺寸和配合性質。 齒輪幾何公差的具體內容可查相關手冊或參考表6-5。
表6-5 齒輪的幾何公差推薦項目及其與工作性能的關系
減速機齒輪類零件工作圖設計三：表面結構中的粗糙度
齒輪類零件表面結構中的粗糙度Ra值可由表6-6選取或從手冊中查取，標注方法如圖17.11所示。
表6-6 齒輪類零件表面結構中的粗糙度Ra的推薦用值
減速機齒輪類零件工作圖設計四：嚙合特性表
減速機齒輪是一類特殊的零件。在齒輪零件工作圖上，并沒有全部準確地畫出零件的形狀（如齒的形狀等），而是由嚙合特性表給出齒輪零件的一些重要參數。嚙合特性表列出了齒輪的基本參數、精度等級和檢驗項目及偏差等。嚙合特性表應布置在零件工作圖的右上角。
減速機齒輪類零件工作圖設計五：技術要求
減速機齒輪類零件工作圖上的技術要求一般包括以下內容。
（1）對鑄件、鍛件或其他類型坯件的要求。
（2）對材料機械性能和化學成分的要求及允許代用的材料。
（3）對減速機零件整體或表面處理的要求，如熱處理方法、處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等。
（4）圖中未注明的圓角、倒角尺寸和未注明的表面結構中的粗糙度等。
（5）對大型或高速齒輪的動平衡試驗要求。
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